万洲焊接发布全新H系搅拌摩擦焊机器人工作站

2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接，发布了全新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并于同期在全球市场上市销售。本次万洲焊接发布的H系，是继系和S系之后的又一扛鼎之作，相比市面上的同类产品具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊是一种新型固相焊接技术，相比传统的熔化焊接技术，具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹气孔等特点。在焊接过程中无烟尘、弧光及飞溅等，不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适合有色金属，如铝、镁、铜、钛等同种和异种材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有无法比拟的优势，为产品轻量化制造提供更多的焊接解决方案。

当搅拌摩擦焊搭配具有较高柔性的工业机器人，则可以实现复杂轨迹的焊缝焊接，更利于三维复杂结构件的焊接。目前国内外市场上具有搅拌摩擦焊机器人制造集成能力的厂商较少，万洲焊接是国内仅有的实现搅拌摩擦焊机器人智能装备的产业化和批量化生产的企业。

H系工作站配备高精度、大扭矩的重载六轴柔性机器人，具有高柔性、高效率和占地少等特点，为高强度、高精度搅拌摩擦焊奠定坚实基础。多工位柔性化焊接，更好地满足客户特种焊接需求。同时，为了快速及时响应客户，万洲焊接优化和缩短了供应链，产品交付周期较以往缩短50%，并提供24*7的售后服务，让客户无后顾之忧。

搭配具有自主知识产权的高转速主轴，最高转速提升40%，扭矩提高38%。采用恒压力系统和静止轴肩技术，实时保证焊接过程稳定性，同时，实现无飞边高速焊接，焊接速度最高可达3000n，焊接后也无需毛刺去除和打磨等工艺，可降低客户的焊接时间和成本。总长1.5的底板拼接，焊后平面度可控制1，有效改善焊接精度和质量。

 

除上述基础配置外，系统还具有自动换刀和断刀检测等功能。H系还可搭配智能视觉引导系统、智能无损检测质量管理系统、自动化工装、安全防护围栏及光栅系统、上下料搬运机器人、移动AV小车等，可实现高度自动化和智能化的无人焊接。

 

    H系设备的发布旨在普及搅拌摩擦焊技术，为相关产业赋能。其应用领域广泛，主要聚焦新能源汽车领域的电池托盘、电机壳体、控制器壳体等产品焊接。据不完全统计，近20%的新能源汽车采用了万洲的焊接方案。包括戴姆勒、宝马、大众、PSA、日产等多个知名的国际新能源车企。除了新能源汽车领域，也广泛适用于轨道交通车体制造、电力电子热管理系统、5基站散热装置和航空航天曲面异形结构等领域。 

万洲焊接创始人万龙先生说：我们致力于成为全球领先的特种焊接研究与产业化平台，依托哈工大焊接国家重点实验室和万洲焊接研究院，专注于特种焊接领域的技术研发和创新，并通过产业化运营，实现科技成果快速转化。今年除了全新一代H系搅拌摩擦焊机器人工作站，我们还会有其他爆款新产品上市，请行业同仁和客户持续关注万洲焊接。